浅析中国硬质合金刀具市场发展情况

浅析中国硬质合金刀具市场发展情况

在中国市场常见的刀具有高速钢刀具、硬质合金刀具、金属陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速钢刀具除复杂成型刀具（叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥）以外，大多属于量大价值低的低端刀具。国际模协秘书长罗百辉指出，随着中国制造业的产业快速升级，先进切削工艺及硬质合金刀具的不断推广，高速钢刀具在国内市场日益萎缩，目前其份额已不足60%；金属陶瓷在钢及铸铁的精密车削中保持优势，其市场份额约为2%；陶瓷刀具

2018-05-17

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孔的加工方法

孔的加工方法

在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来；对于配合孔则需要在钻孔的墓础上，根据被加工孔的精度和表面质量要求，采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。铰削、镗削是对已有孔进行精加工的典型切削加工方

2018-05-17

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车刀和铣刀的区别

车刀和铣刀的区别

车刀一般用不带后角的刀片，使用时刀片相对于车刀的底面倾斜一定的角度，使车刀具有必要的后角。对刀片夹固机构的基本要求是：转位操作方便，定位精度高，夹紧可靠，不妨碍排屑、工艺性好。 铣刀的刀片基本上只用楔块夹固和压板夹固，为了使加工出的工件表面光洁，所有刀片在铣刀上的轴向位置要求精确地一致,精加工用的面铣刀可以把一两个特定位置上的刀片换装有较长平直刃的修光刀片，用以刮光其余刀片切削后残留下来的微小凸痕

2018-05-17

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高速齿轮切削的新视野

高速齿轮切削的新视野

想要制造出耐用、低噪声的高效齿轮，如传动应用中的齿轮，这要求制造商不仅具备高的质量要求体系，而且必须相应具备高的生产水平。这符合工业市场竞争的游戏规则——除了短的生产时间，还要具备较低的生产成本。一项针对生产工艺成本分析和成本节省空间的基本调查中显示了以下几个特点. ps49322671平均约8%的总体制造成本来自刀具，包括其涂层。即使是优惠的采购条件在此也只能带来微不足道的节约。    冷却成本约占12%，具体取决于所选择的切削工艺。干式加工在此具备优势，因此，经常用于齿轮切削，但并非适用于所有应用。     机器的准备成本占比约24%，这可以通过延长刀具使用寿命来降低，借此也缩短了配置时间。     至少26%的制造成本是由于其它无法调整的因素造成的。     约30%左右为实际加工成本，占比大。通过提高切削速度，能有效地降低这部分成本。     保护涂层的应用     现代耐磨涂层对于成本节省有着日益重要的作用。它们被广泛应用于干式加工，并还在持续改进。耐磨涂层能延长刀具使用寿命，从而降低机床的准备成本。但重要的是，它们在切削应用中直接展示了自身的优势，即实现切削速度的显著提升。“今天，世界范围内有超过60%的滚刀是采用我们的AlCrN涂层BALINITALCRONAPRO，它们首先应用于汽车行业。”OerlikonBalzers（欧瑞康•巴尔查斯）切削刀具市场与产品管理负责人WolfgangKalss博士表示。     经过这些涂层处理后，切削速度得以上升，而成本还能降下来。数据显示：如果齿轮切削速度可以从200m/min提高到300m/min，每个齿轮的加工时间（初加工和二次加工）就将从0.56min下降到0.42min。根据机器工时费用率计算，这意味着加工成本下降约25%。如果计算齿轮的整体生产成本，这代表成本降低约10%。因此，在新基材或涂层上的投资是物有所值的。     使更高的切削速度成为可能     为了更好地利用这一原则以便让制造商实现更高的切削速度，涂层性能需要在不断提升效率的同时基于具体应用来量身定制。OerlikonBalzers又朝这一方向迈出了一大步，并取得了进一步的进展。2015年推出的BALINITALTENSA涂层，是非常成功的AlCrN系列中新的产品，具有极其优秀的耐磨性和红硬性。考虑到市场对切削速度不断提升的需求，高温下的涂层的性能尤其需要达到最佳化。“我们实质上进一步降低了涂层的热传导率，并提升了涂层20%左右的红硬性，”Kalss博士解释道。它专门针对在高温下容易产生的月牙洼磨损并降低刀具使用寿命的情况。在采用硬质合金刀片进行锥齿轮加工时，即使在干式加工条件下，BALINITALTENSA也能实现更高的刀具使用寿命。     此外，抗磨粒磨损性和抗氧化性可以优化35%左右。它还减少了中、高切削速度下的后刀面磨损，即使是采用干式加工方式，刀具使用寿命也能得到延长。最终，涂层研发上的大量改进不仅使生产力获大幅提升、刀具使用寿命进一步延长，而且在高切削速度下对各种基质（粉末冶金高速钢、硬质合金、MC90牌号钢）的加工性能也显著增强，同时，切削速度及进给速度也更高。针对不同应用领域的客户测试都一一验证了该结果。>     测试结果     得益于BALINITALTENSA的应用，一家知名的欧洲汽车制造商能够毫不费力地将其粉末冶金高速钢滚铣刀（直径90mm）的切削速度（vc）提高了30%，即从200m/min提高到260m/min，同时，刀具的使用寿命也提高了20%。第二系列的测试表明，即使在300米/分钟的切削速度（即提升了50%），刀具的使用寿命仍比原来的使用寿命要长。用于硬质合金滚刀的涂层还有一组显着的数据：在高速切削环境下（vc=480m/min），工具的使用寿命可以延长超过30%。 BALINITALTENSA的多功能性同样适用于湿加工，初期结果显示可以明显延长刀具使用寿命。     来自另一家汽车供应商所做的测试表明，硬质合金刀片的生产力也可得到明显改善。当切削速度增长35%，即vc=200m/min时，刀具使用寿命同时提升了30%。另一家汽车供应商对带涂层的高速钢插齿刀（直径130mm）进行了湿加工（润滑）测试，刀具使用寿命延长到原先的140%。     提高产品性能     “我们的新涂层为齿轮切削设定了全新的性能标准，从而有可能在更高切削速度下实现先前无法想象的刀具使用寿命下确保更好的工艺可靠性。对于用户来说，这意味着用更低的制造成本获得更好的产品性能，”Kalss博士总结道。

2018-05-17

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